高浓磨打浆原理和优点

　　高浓磨研磨打浆是指通过浓缩设备将纸浆浓度提高到15%-25%，并通过螺旋输送使纸浆进入高浓磨研磨的过程。在研磨区，是通过纤维之间的相互摩擦、挤压和摩擦来制造纤维长丝的过程。高稠度研磨打浆采用圆盘研磨机强制进料，解决了浆料浓度高、流动性差的问题。通常，螺旋推进器用作进给装置，将纸材料推入高稠度盘磨机进行打浆。

　　高浓磨研磨打浆是指通过浓缩设备将纸浆浓度提高到15%-25%，并通过螺旋输送使纸浆进入高浓磨研磨的过程。在研磨区，是通过纤维之间的相互摩擦、挤压和摩擦来制造纤维长丝的过程。高稠度研磨打浆采用圆盘研磨机强制进料，解决了浆料浓度高、流动性差的问题。通常，螺旋推进器用作进给装置，将纸材料推入高稠度盘磨机进行打浆。

　　在打浆过程中，叶片的冲击、挤压和摩擦对纤维造成损伤，促使纤维吸水膨胀，细化纤维。在低浓度打浆中，由于纤维间大量的水分起着润滑作用，纤维间的摩擦很小，不易影响纤维的结构。低浓度打浆主要取决于底盘叶片的作用，因此叶片之间的间隙必须保持在单根纤维的厚度，使纤维受到较强的摩擦力。但由于打浆设备在使用过程中磨损不均匀，使得整个盘形叶片的间隙不能完全一致。当间隙太小时，纤维被压碎和切断，间隙太大，纤维得不到必要的处理。因此，低浓度打浆不易达到均匀的打浆效果。高一致性精炼的情况则完全不同。高浓打浆主要依靠纸张与纸盘之间的摩擦力，而不是纸盘本身，因此可以增加纸盘之间的间隙，从而避免纤维的过度破碎和切割。通过纤维筛的分组和形态观察，可以清楚地看出高强打浆纸和低强打浆纸材料之间存在着显著的差异。结果表明，高浓细化过程中纤维长度变化不大，长纤维比例大幅度下降，低浓细化过程中短纤维和细纤维比例显著增加。从纤维形态上看，高浓细化后的纤维细化程度明显大于低浓细化后的纤维细化程度。此外，对高浓磨磨的纤维进行扭曲处理，对低浓度磨的纤维进行带状处理。

　　高浓磨研磨浆料能保持更多的纤维长度和强度，因此浆料的撕裂率远高于低浓度浆料。同时，由于纤维经过高浓磨打浆后变形，纤维具有较高的收缩能力，纸张的收缩率得到了很大的提高，对水泥袋纸、高速轮转印刷纸等纸张具有重要意义。由于以上原因，纸袋在造纸机上干燥时，纸张收缩率明显增加。在一定程度上提高了纸张的韧性和抗裂性，但可能会降低抗张强度，综上所述，在抗拉强度变化不大的情况下，伸长率有了较大的增加，体现在纸张韧性的提高上，这对纸袋的性能极为重要。

高浓磨